Turnarea prin injecție, adică formarea prin injecție termoplastică, această metodă constă în topirea materialului plastic și apoi injectarea acestuia în cavitatea filmului. Odată ce plasticul topit intră în matriță, acesta este răcit la o anumită formă în funcție de cavitate. Forma rezultată este adesea produsul final și nu este necesară o prelucrare suplimentară înainte de instalare sau utilizare ca produs final. Multe detalii, cum ar fi proeminențele, coastele și firele, pot fi formate într-o etapă de turnare prin injecție. Mașina de turnare prin injecție are două componente de bază: un dispozitiv de injecție și un dispozitiv de prindere a matriței pentru topirea și alimentarea plasticului în matriță.
Rolul dispozitivului de matriță este: 1. Faceți ca mucegaiul să fie închis sub presiunea de injecție; 2. Scoateți produsul din dispozitivul de injecție pentru a topi plasticul înainte de a fi injectat în matriță, apoi controlați presiunea și viteza pentru a injecta topitura în matriță. Există două proiecte de dispozitive de injecție utilizate în prezent: preplasticizatoare cu șurub sau dispozitive cu două etape și șuruburi reciproce. Preplasticizatorul cu șurub folosește șurubul preplasticizat (prima etapă) pentru a injecta plastic topit în tija de injecție (etapa a doua). Avantajele preplasticizatorului cu șurub sunt calitatea constantă a topiturii, presiunea ridicată și viteza ridicată și controlul precis al volumului injecției (folosind dispozitive de tracțiune mecanică la ambele capete ale cursei pistonului). Aceste avantaje sunt necesare pentru produse transparente, cu pereți subțiri și cu rate ridicate de producție. Dezavantajele includ timpul de ședere neuniform (care provoacă degradarea materialului), costurile mai mari ale echipamentului și costurile de întreținere. Cel mai des utilizat dispozitiv de injecție cu șuruburi reciproce nu necesită un piston care să topească și să injecteze plasticul.
Turnare prin suflare: cunoscută și sub denumirea de turnare prin golire, o metodă de prelucrare rapidă a plasticului. Partonul tubular din plastic obținut prin extrudarea sau turnarea prin injecție a rășinii termoplastice este plasat într-o matriță divizată în timp ce este fierbinte (sau încălzit până la o stare înmuiată). După închiderea matriței, aerul comprimat este trecut în parison pentru a sufla parisonul din plastic Umflați și se agață de peretele interior al matriței, după răcire și dezmembrare, puteți obține o varietate de produse goale. Procesul de fabricație a filmului suflat este foarte similar cu modelarea prin suflare a produselor goale în principiu, dar nu folosește o matriță. Din perspectiva clasificării tehnologiei de prelucrare a plasticului, procesul de formare a filmului suflat este de obicei inclus în extrudare. Procesul de turnare prin suflare a fost utilizat pentru a produce flacoane de polietilenă cu densitate joasă în timpul celui de-al doilea război mondial. La sfârșitul anilor '50, odată cu nașterea polietilenei de înaltă densitate și dezvoltarea mașinilor de modelare prin suflare, tehnologia de modelare prin suflare a fost folosită pe scară largă. Volumul containerelor goale poate ajunge la mii de litri, iar o parte a producției a fost controlată de computere. Materialele plastice potrivite pentru turnarea prin suflare includ polietilenă, clorură de polivinil, polipropilenă, poliester, etc.
Compania noastră realizează în principal matriță de injecție din plastic și produce carcasa din plastic, furnizând și personalizare pentru carcasa din plastic.
Dacă aveți o astfel de cerere, vă rugăm să contactați.
