Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă și precisă, care utilizează ca sursă de căldură un fascicul laser cu densitate mare de energie. Este unul dintre aspectele importante ale aplicării tehnologiei de prelucrare a materialelor laser. În general, razele laser continue sunt utilizate pentru a completa conexiunea materialelor. Procesul fizic metalurgic este foarte asemănător cu sudarea cu fascicul de electroni, adică mecanismul de conversie a energiei este completat printr-un" cheie-gaură" structura. Temperatura de echilibru în cavitate atinge aproximativ 2500 0C, iar căldura este transferată din peretele exterior al cavității cu temperatură ridicată pentru a topi metalul care înconjoară cavitatea. Gaura mică este umplută cu abur la temperatură ridicată generat de evaporarea continuă a materialului de perete sub iradierea fasciculului de lumină. Fasciculul de lumină intră continuu în gaura mică, iar materialul din afara găurii mici curge continuu. Pe măsură ce fasciculul de lumină se mișcă, gaura mică este întotdeauna într-o stare stabilă de curgere. Metalul topit umple golul lăsat de gaura mică și se condensează cu acesta și se formează sudura.
Avantajul sudării cu laser:
1. Viteză rapidă, adâncime mare și deformare mică.
2. Poate fi sudat la temperatura camerei sau în condiții speciale, iar echipamentul de sudură este simplu. De exemplu, atunci când laserul trece printr-un câmp electromagnetic, fasciculul nu se va schimba; laserul poate fi sudat în vid, aer și în anumite medii de gaz și poate fi sudat prin sticlă sau materiale care sunt transparente față de fascicul.
3. Poate suda materiale refractare, cum ar fi titan, cuarț etc. și poate suda materiale eterogene cu rezultate bune.
4. După ce laserul este focalizat, densitatea puterii este mare. La sudarea dispozitivelor de mare putere, raportul de aspect poate atinge 5: 1, iar cel mai mare poate ajunge la 10: 1.
5. Este posibilă sudarea micro. Fasciculul laser poate obține un mic punct după ce a fost focalizat și poate fi poziționat cu precizie, care poate fi utilizat la sudarea asamblării pieselor de lucru micro și mici care sunt produse în masă automat.
Dezavantaj:
Părțile de sudură trebuie asamblate cu precizie ridicată, iar poziția grinzii pe piesa de prelucrat nu trebuie să fie semnificativ compensată. Acest lucru se datorează faptului că după focalizarea laserului, dimensiunea punctului este mică și sudura este îngustă, care este umplută cu materiale metalice. Dacă precizia de asamblare a piesei de prelucrat sau precizia de poziționare a fasciculului nu îndeplinesc cerințele, este ușor să se producă defecte de sudură.
Costul laserelor și al sistemelor conexe este relativ ridicat, iar investiția unică este relativ mare.
