Mai multe tratamente de suprafață obișnuite pentru prelucrarea tablelor sunt: desenarea sârmelor, sablarea, vopseaua de copt, pulverizarea pulverizată, galvanizarea, anodizarea, serigrafierea. Deoarece suprafața unor materiale din tablă nu are capacitatea de a rezista ruginei și coroziunii, este necesar să se efectueze un tratament eficient de suprafață. Tratarea suprafețelor pieselor din tablă poate îmbunătăți durata de viață a produselor în condiții dure sau pentru a obține efecte sau funcții de suprafață specifice.
Materialul de prelucrare a materialului din materialul laminat la rece, placa de laminare la cald este mai puțin rezistent la coroziune, este ușor să se întâmple reacția de oxidare și adâncirea coroziunii. Cauzează piesei de prelucrat tablă să piardă performanța sau resturile. Prin urmare, este necesară atingerea scopului de prevenire a coroziunii și a ruginei prin tratarea suprafeței. Care este suprafața ambarcațiunii de prelucrare a tablei?
Introducere în tehnologia de tratare a suprafeței piesei de prelucrat tablă:
1. Desenarea firelor
Așa-numitul desen de sârmă din tablă de metal se referă la așezarea materialului între țeavă a mașinii de tragere a firului și la țeavă cu centura de nisip. Această conductă poate fi acționată de un motor pentru a conduce materialul prin țeavă și a desena o serie de semne pe suprafața materialului. Pe lângă tragerea mătăsii, sunați de asemenea și ștergeți cerealele! Acest tip de ambarcațiunile de tratare de suprafață utilizate în mod obișnuit material: este materialul de aluminiu în mod obișnuit, foaia de oțel inoxidabil doar consideră că utilizează modul de tratare a suprafeței de sârmă periat.
2. Sablare cu nisip
Prin intermediul mașinii de sablare a vântului va lovi nisipul de pe suprafața piesei de prelucrat, formarea unui strat de gropi dense pe suprafața piesei de prelucrat, rolul principal fiind îndepărtarea murdăriei de pe suprafața piesei de prelucrat, rugina, măriți aderența suprafeței piesei de prelucrat, pregătiți pentru tratarea ulterioară a suprafeței. Acest proces de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit materiale: placă laminată la rece, placă laminată la cald, aluminiu și așa mai departe.
3. Vopseaua cu pulverizare
În general, se referă la pulverizare lichid, procesul său are două tipuri: vopsea lichid de copt și vopsea cu auto-uscare spray, auto-uscare este pulverizat la temperatura camerei poate fi vindecat natural, costul este mai mic, dar efectul nu se poate compara cu vopsea de copt. Efectul de culoare vopsea va fi mai bine, grosimea stratului de vopsea este relativ subțire, potrivit pentru unele produse de precizie, costul este mai mare. Acest proces de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit materiale: placă laminată la rece, placă laminată la cald, etc.
Procesul de vopsire a suprafețelor metalice din tablă
Etapa 1: stratul de bază al produselor de prelucrare a tablelor trebuie să fie derulat, cum ar fi spargerea, fosfatarea, etc.
Etapa 2: Grund epoxidic bogat în zinc pentru produsele de prelucrare a tablelor, utilizat în principal ca grund anti-rugina pentru structura de oțel și produsele din oțel, filmul de acoperire are proprietăți fizice și chimice bune, construcție ușoară și proprietăți bune de susținere.
Etapa 3: produse de prelucrare a tablelor Vopsea epoxidică de oxid de fier epoxidic micaceos: cu grund epoxidic bogat în zinc, face strat de acoperire anti-coroziune pe termen lung, efectul de a spori proprietățile de etanșare a stratului compozit și anticoroziune și poate fi de asemenea folosit ca grund anticoroziv. Rezistența învelișului, are o bună aderență și o apropiere, iar compatibilitatea cu acoperire QianHouDao este bună. Este împărțită în: rășină epoxidică și agent de întărire, mama de oxid feric și vopsea anticorozivă etc.
Pasul 4 : Produsele de prelucrare a tablelor fac stratul de suprafață. Poate fi folosit ca strat de acoperire din asfalt epoxidic, strat de acoperire din cauciuc clorurat, acoperiri de acoperire acrilică și poliuretan, strat de acoperire cu fluorocarbon, etc.
4. pulverizarea plastică (cunoscută și sub denumirea de pulverizare pulbere)
Aceasta înseamnă că pulberea este polarizată, sub acțiunea forței câmpului electric, să adere uniform la suprafața produsului cu polaritate opusă. Caracteristicile de pulverizare: rezistent la uzură, rezistența la coroziune este mai bună, filmul este mai gros, potrivit pentru dulapuri, categoria de echipament de produse relativ groase, costul este mai mic, pulberea de plastic poate fi reciclată. Acest proces de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit materiale: placă laminată la rece, placă laminată la cald, etc.
Pulverizarea prin pulverizare electrostatică este în principal să polarizeze acoperirea (pulberea) prin electrod și apoi obiectul care urmează a fi pulverizat va avea o încărcătură opusă și pulberea va adera la suprafața obiectului uniform sub acțiunea forței câmpului electric.
5. Galvanizare
Prin reacția chimică, atașați un strat de alt metal pe suprafața materialului, pentru a crește rezistența la coroziune a metalului și pentru a obține o anumită ameliorare a aspectului, este un tratament comun de suprafață. Cum ar fi: galvanizarea, placarea cu nichel și așa mai departe. În principal zinc colorat, zinc albastru și alb, zinc negru, cromare. Acest proces de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit materiale: placă laminată la rece, placă laminată la cald, etc.
Procesul de placare a suprafețelor de prelucrare a suprafețelor metalice
Tipuri de placare:
Galvanizat: 1. Cianură galvanizată 2. Zincată galvanizată 3. Clorură galvanizată 4. Sulfat galvanizat
B. cromarea c. placare cu aur d. placarea cu cupru e. nichelare f. alte plăci metalice
6. Anodizarea
Oxidați metalul pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un film dens de protecție pe suprafața piesei de prelucrat și pentru a spori rezistența la coroziune a piesei de prelucrat. În general, există două moduri: oxidarea chimică și oxidarea anodică. Este un tratament comun de suprafață, de obicei cu anodizare de culoare primară și anodizare neagră. Acest proces de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit materiale: aluminiu.
7. Serigrafie
Serigrafie pe suprafața materialelor pe o varietate de semne ale procesului, în general, există imprimare ecran plat și imprimare tampon în două moduri, principalul principiu și principiul de filmare aparat de fotografiat de film, este, de asemenea, un proces de expunere. Se utilizează de obicei în mărci comerciale, semne de utilizare, semne de avertizare etc.
8. Fosfatarea
Fosfatarea este o tehnologie comună de pretratare, care aparține, în principiu, tratamentului de film de conversie chimică. Se folosește în principal pentru fosfatarea suprafeței oțelului, iar pentru fosfatare pot fi utilizate și piese din metale neferoase (cum ar fi aluminiu și zinc).
Scopul principal al fosfatării este de a proteja metalul de bază și de a preveni corodarea metalului într-o oarecare măsură. Folosit ca grund înainte de vopsire pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a filmului de vopsea; Acesta joacă un rol în reducerea frecării și lubrifierii în prelucrarea rece a metalelor. Acest proces de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit materiale: placă laminată la rece, placă laminată la cald.
9. Jinsu
Produsul este încălzit într-un material topit și metalul încălzit este combinat cu materialul topit înconjurător pentru a forma un material de suprafață cu o anumită grosime. În funcție de utilizarea de materii prime diferite pot fi împărțite în imersie lichid (acoperire) din material plastic și pulberi imersiune (acoperire) din material plastic. Cum ar fi: utilizarea zilnică a umerilor pentru haine, clește, foarfece pe capacul de cauciuc, cheia cu valva pentru apă și așa mai departe. Acest proces de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit materiale: placă laminată la rece, placă laminată la cald.
Procesul de impregnare a suprafețelor de prelucrare a suprafețelor de metal
Impregnarea metalului este o noua tehnologie de anti-coroziune pe suprafata metalica. În baie, metalul încălzit se lipeste de materialul din jur, cu cât este mai fierbinte metalul, cu atât este mai lung cu timpul, cu atât grosimea materialului este mai groasă
10. Procesul comun de tratare a suprafețelor din oțel inoxidabil
Desen, lustruire: în funcție de complexitatea produselor din oțel inoxidabil și cerințele utilizatorilor de diferite condiții pot fi utilizate pentru lustruire mecanică, lustruire chimică, lustruire electrochimică și alte metode pentru a obține luciu de oglindă.
Sandblasting, zgârieturi, tratamente de albire: oțel inoxidabil în procesul de prelucrare, după bobina, legare, sudare sau încălzire artificială încălzire foc de tratament, producția de piele de oxid negru. Acest oxid negru de culoare gri este compus în principal din componente NiCr2O4 și NiF EO4, care au fost eliminate în trecut de acidul fluorhidric și de acidul azotic. Cu toate acestea, această metodă costă foarte mult, poluează mediul, este dăunătoare organismului uman și este foarte corozivă, deci este eliminată treptat.
În prezent, există două metode principale de tratament pentru pielea de oxid:
1, metodă de sablare (peleți): principala metodă este folosirea bilelor de sticlă cu pulverizare micro, îndepărtarea suprafeței pielii de oxid negru.
2. Metoda chimică: utilizați o pastă de pasivare fără poluare și lichid de curățare cu aditivi anorganici la temperatura camerei. Deci, pentru a atinge scopul de albire a culorii din oțel inoxidabil. După tratament, se pare că are o culoare plictisitoare. Această metodă este potrivită pentru produse mari și complexe.
Metoda de colorare: metoda de colorare prin oxidare chimică; Metoda de colorare prin oxidare electrochimică; Metoda de colorare cu oxid de ionizare; Metoda de colorare la oxidare la temperaturi ridicate; 5. Metoda de colorare în fază gazoasă de piroliză.
Alte metode de tratare a suprafețelor, cum ar fi vopseaua de copt, smaltul și așa mai departe, pentru produsele de prelucrare a tablei din carcasa de șasiu nu sunt utilizate în mod obișnuit.
Mai multe informații legate de produse, vă rugăm să le trimiteți la: https://hfjxkt.en.alibaba.com
