Sudarea este un proces în care două sau mai multe materiale identice sau diferite sunt unite prin lipirea și difuzarea atomilor sau moleculelor. Este un proces important în producția de carcasă metalică.
Sudarea metalelor este împărțită în trei categorii: sudarea prin fuziune, sudarea sub presiune și lipirea în funcție de caracteristicile procesului.
În procesul de sudare, dacă atmosfera este în contact direct cu piscina topită la temperatură înaltă, oxigenul din atmosferă va oxida metalele și diverse elemente de aliere. Azotul atmosferic, vaporii de apă etc. intră în bazinul topit și vor forma, de asemenea, pori, incluziuni de zgură, fisuri și alte defecte ale sudurii în timpul procesului de răcire ulterioar, deteriorând calitatea și performanța sudurii.
Îmbinarea formată în timpul sudării și conectării celor două corpuri conectate se numește sudură. În timpul sudării, cele două laturi ale sudurii vor fi supuse căldurii de sudură, iar structura și proprietățile se vor schimba. Această zonă se numește zona afectată de căldură. La sudare, materialul de sudură și curentul de sudură sunt diferite datorită materialului piesei de prelucrat.
În plus, sudarea este un proces local de încălzire și răcire rapidă. Zona de sudare nu se poate extinde și contracta liber din cauza constrângerilor corpului piesei de prelucrat înconjurătoare. După răcire, stresul de sudare și deformarea vor apărea în sudură. Produsele importante trebuie să elimine stresul de sudare și distorsiunea corectă a sudurii după sudare.
În producția de carcase din tablă, pentru a obține un aspect mai complet și mai frumos, colțurile și colțurile sunt de obicei sudate pentru a spori performanța de etanșare.
Compania noastră adoptă în prezent tehnologia de sudare cu laser, care are viteză rapidă de sudare cu laser, adâncime mare și deformare mică.
Poate fi sudat la temperatura camerei sau în condiții speciale, iar echipamentul de sudură este simplu. De exemplu, atunci când laserul trece prin câmpul electromagnetic, fasciculul nu se va deplasa; laserul poate fi sudat în vid, aer și anumite medii de gaz și poate fi sudat prin sticlă sau materiale transparente pentru fascicul. După ce laserul este focalizat, densitatea de putere este mare. La sudarea dispozitivelor de mare putere, raportul de aspect poate ajunge la 5:1, iar cel mai mare poate ajunge la 10:1.Micro sudarea este posibilă. După ce fasciculul laser este focalizat, se poate obține un mic loc și poate fi poziționat cu precizie, care poate fi utilizat în sudarea prin asamblare a pieselor de prelucrat micro și mici care sunt produse în masă automat.
Bine ati venit sa ne contactati daca aveti piese din tabla pe care trebuie sa le personalizati.
