Odată cu dezvoltarea puternică a industrializării către modernizare, cererea de produse economisitoare de energie și ecologice este în creștere. Aliajul de aluminiu este materialul preferat pentru produsele de protecție a mediului care economisesc energie și reduc greutatea datorită densității sale scăzute, punctului de topire scăzut, performanței bune de procesare, conductibilității electrice excelente și rezistenței la coroziune. Dar, în utilizarea carcasei din aliaj de aluminiu ușor de vânătat și zgâriat, cum să-l reparați?
A. Din cauza designului necorespunzător al matriței de ștanțare: matrița în sine cauzată de leziunea prin presiune; mor este prea strâns, ia piesele nevoie pentru a levi, levă cauzate de gol.
Soluții: companiile trebuie să îmbunătățească calitatea reparației mucegaiului, matriței cu carcasă de aluminiu pentru a face nitrurare regulată și implementarea strictă a procesului de nitrurare. Controlați cu strictețe calitatea compoziției chimice a lingourilor; îmbunătățirea calității reparației matriței, îmbunătățirea preciziei fabricării matriței și a nitrurării regulate a mucegaiului și implementarea strictă a parametrilor procesului de nitrurare.
În al doilea rând, în procesul de ștanțare și procesare CNC vânătăi: funcționare necorespunzătoare, carcasele din aliaj de aluminiu ating dispozitivul de fixare a matriței, echipamentul mașinii-unelte etc. atunci când se iau piesele; carcasele din aliaj de aluminiu prelucrat nu sunt încărcate pe placă la timp și stivuite împreună; funcționare necorespunzătoare, carcasele din aliaj de aluminiu cad.
Soluție: Amplasarea rezonabilă a profilelor în cadrul materialului, încercați să evitați frecarea reciprocă. În procesul de producție, carcasele de aluminiu ar trebui să fie ușor ținute și plasate pentru a evita zgârieturile cauzate de factorii umani.
În al treilea rând, în procesul de flux al fiecărui proces zgârietură vânătăi: colaps stivuire necorespunzătoare; carcasă din aliaj de aluminiu ia și pune energic; ținând pachetul de carcasă din aliaj de aluminiu cu resturi, procesul de transfer, resturile și frecarea produsului cauzată de zgâriere.
Soluție: Folosiți pâslă moale și benzi de plastic pentru a separa profilele și unelte auxiliare pentru a separa carcasele din aliaj de aluminiu pentru a reduce frecarea dintre ele, provocând astfel daune. Curățarea în timp util a căii de material și a patului balansoar și a altor centuri de lucru pentru a evita ca resturile să afecteze calitatea producției și procesării carcasei de aluminiu.
În al patrulea rând, funcționarea necorespunzătoare a oxidării anodice cauzate de: oxidarea anodică în sus și în jos atunci când agățați instrumente de agățare tactile cauzate de; în și în afara fantei atunci când atingeți rezervorul de oxidare cauzat de; produsele cad din slot.
Soluție: carcasă din aliaj de aluminiu după lotul de oxidare anodică pe un strat de „acoperire” de protecție, datorită filmului de oxidare anodică în mediul natural, proprietățile chimice sunt foarte stabile, pot oferi protecție împotriva coroziunii carcasei din aliaj de aluminiu. Stăpânirea rezonabilă a filmului de oxid anodic are o duritate ridicată, va face ca rugozitatea carcasei din aliaj de aluminiu să fie netedă a suprafeței scăzute, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură a carcasei de aluminiu și, dacă procesul de oxidare anodică pentru a adăuga o varietate de coloranți organici, anorganici, deci că filmul de oxid anodic cu culoare, la carcasa de aluminiu pentru a aduce efectul de aspect frumos.
