Hongfa este un producător de piese metalice, iar carcasa din tablă este principalul nostru produs. Deci, cum se face o carcasă din tablă?
Pentru orice piesă din tablă, acesta are un anumit proces de procesare, care este așa-numitul flux de proces. Cu diferența de structură a piesei din tablă, fluxul procesului poate fi diferit, dar totalul nu depășește următoarele puncte.
1. Proiectați și desenați desenul pieselor din tablă, cunoscute și sub numele de trei vederi. Funcția sa este de a exprima structura pieselor sale din tablă prin desene.
2. Desenați un desen desfășurat. Adică, desfășurați o piesă cu o structură complicată într-o bucată plană.
3. Descărcarea. Există multe modalități de descărcare, în principal următoarele metode:
A. Mașina de tuns tăie materialul. Folosește mașina de tuns pentru a tăia dimensiunile lungimii și lățimii desenului desfășurat. Dacă există perforare și tăiere în colț, atunci mașina de perforat este combinată cu matrița pentru perforare și colț pentru a forma.
b. Punch blanking. Este utilizarea unui ștanț pentru a perforarea structurii părții plate după ce piesele sunt desfăcute pe placă în unul sau mai mulți pași. Avantajele sale sunt ore de muncă scurte, eficiență ridicată și pot reduce costurile de procesare. Este adesea folosit în producția de masă.
c. Ștanțare CNC CNC. Când ștergeți NC, trebuie mai întâi să scrieți un program de prelucrare CNC. Adică, utilizați software-ul de programare pentru a scrie diagrama extinsă desenată într-un program care poate fi recunoscut de mașina de prelucrare CNC NC. Lăsați-l să urmeze aceste programe pas cu pas pe o bucată de placă de fier. În partea de sus, perforați forma structurală a părților sale plate.
d. Tăierea cu laser este utilizarea tăierii cu laser pentru a tăia structura și forma piesei plate pe o placă de fier.
4. Flansare și atingere. Flansarea se mai numește extracția găurilor, care este de a desena o gaură puțin mai mare pe o gaură de bază mai mică, apoi atingeți gaura. Acest lucru îi poate crește rezistența și poate evita alunecarea. Utilizat în general pentru prelucrarea tablelor cu grosime relativ subțire a plăcii. Când grosimea plăcii este mare, cum ar fi grosimea plăcii de 2,0, 2,5 etc., putem atinge direct fără flansă.
5. Procesarea perforării. În general, prelucrarea cu ștanțare include ștanțarea și tăierea colțurilor, ștanțarea ștanțării, ștanțarea corpului convex, ștanțarea și sfâșierea, ștanțarea și alte metode de prelucrare pentru a atinge scopuri de prelucrare. Prelucrarea sa necesită matrițe corespunzătoare pentru a finaliza operația. Există matrițe convexe pentru perforarea corpurilor convexe și rupere formând matrite pentru perforare și rupere.
6. Nituire sub presiune. În ceea ce privește fabrica noastră, sunt adesea utilizate știfturi de nituire sub presiune, piulițe de nituire sub presiune, șuruburi de nituire sub presiune etc. Metoda de nituire sub presiune este completată, în general, de o mașină de nituit sub presiune sau cu o mașină de nituit sub presiune. Nituită la partea din tablă.
7. Îndoire. Îndoiți este să împături piese plane 2D în piese 3D. Prelucrarea acestuia necesită un pat pliant și matrițe de îndoire corespunzătoare pentru a finaliza operațiunea. De asemenea, are o anumită secvență de îndoire, iar principiul este de a efectua următoarea tăiere. Primul pli care nu provoacă interferențe va provoca interferența pliului din spate.
8. Sudare. Sudarea este sudarea în grup a mai multor părți împreună pentru a atinge scopul prelucrării sau sudarea pe margine a unei singure părți pentru a-i crește rezistența. Părțile de procesare includ, în general, următoarele: sudare protejată cu gaz CO2, sudare cu arc argon, sudare prin puncte, sudare robot etc. Selectarea acestor metode de sudare se bazează pe cerințe și materiale reale. În general, sudarea cu gaz CO2 este utilizată pentru sudarea plăcilor de fier; sudarea cu arc argon este utilizată pentru sudarea plăcilor de aluminiu; sudarea robotică este în principal materială. Este utilizată atunci când piesele sunt mari și cusătura de sudură este lungă. Cum ar fi sudarea în dulap, poate fi utilizată sudarea robotizată, ceea ce poate economisi o mulțime de sarcini și poate îmbunătăți eficiența muncii și calitatea sudării.
9. Tratarea suprafeței. Tratamentul de suprafață include, în general, pelicula de fosfatare, galvanizarea zincului colorat, cromatul, lacul de copt, oxidarea, etc. Se aplică un film protector pentru a preveni oxidarea; al doilea este de a spori aderența vopselei de copt. Zincul multicolor galvanizat este în general tratat cu tratament de suprafață al plăcilor laminate la rece; cromatul și oxidarea sunt utilizate în general pentru tratarea suprafeței plăcilor de aluminiu și a profilelor din aluminiu; suprafața sa specifică Alegerea metodei de tratament se bazează pe cerințele clientului'
10. Asamblare. Așa-numitul ansamblu este de a grupa mai multe părți sau componente împreună într-un anumit mod pentru a le transforma într-un material complet. Un lucru la care trebuie să se acorde atenție este protecția materialelor și fără zgârieturi. Asamblarea este ultimul pas în finalizarea unui material. Dacă materialul nu poate fi utilizat din cauza zgârieturilor, acesta trebuie refăcut și refăcut, ceea ce va pierde o mulțime de ore de lucru și va crește costul articolului. Așadar, acordați o atenție specială protecției articolului.
