În primul rând, principiul grosier și apoi bine
În prelucrarea CNC, în funcție de precizia de prelucrare a pieselor, rigiditatea și schimbările liniare în procesul de prelucrare, ar trebui să fie împărțite în conformitate cu separarea rugării și finisarea pentru a împărți procesul, adică mai întâi rugozitatea completă, apoi semi-finisarea și finisarea. Pentru o anumită suprafață prelucrată, trebuie completată în ordinea rugării, semifabricirii și finisajului. În prelucrarea aspră, pentru a asigura mașina-unealtă - dispozitiv - unealtă - calitatea procesării sistemului de prelucrare a piesei de prelucrat, durabilitatea sculei și rigiditatea incintei, ar trebui să joace pe deplin performanța mașinii-unelte și performanța de tăiere a mașinii și printr-un număr mare de timpi de tăiere, astfel încât condițiile de prelucrare ale fiecărei piese înainte de prelucrare să fie cât mai uniforme posibil. Prelucrarea finisajelor este în principal pentru a asigura precizia prelucrării și calitatea suprafeței pieselor, astfel încât, de obicei, conturul final al pieselor ar trebui să fie făcut prin ultima finisare continuă tăiată. Pentru a asigura calitatea prelucrării, în general, ar trebui să mențină 0. 2-0 până la 6 mm pentru toleranța de finisare, de preferință între intervalul de rugozitate și de finisare, recuperați complet deformarea pieselor de rugozitate și apoi prelucrarea de precizie pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare a pieselor.
În al doilea rând, concentrarea maximă a procesului, un principiu de poziționare
În general, în mașinile-unelte CNC, în special în centrul de prelucrare pe piesele și procesele de prelucrare pot fi concentrate la maxim, adică piesele ar trebui să fie finalizate într-un dispozitiv, pe cât posibil, majoritatea sau toate procesele pe care mașinile noastre mașini-unelte CNC le pot procesa, iar prelucrarea CNC tinde să se concentreze asupra programului de lucru , care poate reduce numărul de mașini-unelte și de timpi de prindere a piesei de prelucrat, reduce erorile inutile de poziționare și poate îmbunătăți productivitatea. Pentru prelucrarea cerințelor de coaxialitate ale sistemului de găuri, odată instalat, prelucrarea aceluiași sistem de găurire a axei trebuie finalizată prin secvență de înlocuire continuă, iar apoi prin celelalte poziții ale găurii pentru a elimina impactul erorilor repetate de poziționare și pentru a îmbunătăți coaxia sistemului de găurire.
În al treilea rând, principiul de mai întâi aproape și apoi departe, prima suprafață și apoi gaura
prelucrarea hardware cnc în funcție de distanța pieselor prelucrate în raport cu punctul de mașină, de obicei mai întâi la piesele din apropierea punctului mașinii și apoi la piesele din apropierea vârfului mașinii, pentru a scurta distanța de mișcare a mașinii și a reduce timpul gol de cursă. La cotitură, este benefic să se mențină duritatea embrionului sau a produsului semifinit și să se îmbunătățească condițiile de tăiere. Pentru prelucrarea pieselor cu suprafețe măcinate și alezaje, frezarea se poate face în ordinea frezării mai întâi și apoi plictisitoare. Datorită forței mari de tăiere la frezarea planului, piesa este ușor de deformat, frezând mai întâi suprafața, apoi plictisitoare, astfel încât să se poată recupera pentru o perioadă de timp și apoi plictisitoare, ceea ce este favorabil pentru a asigura acuratețea procesării găurii. În al doilea rând, dacă gaura este plictisită mai întâi și apoi avionul este măcinat, gaura va produce burrs și margini zburătoare, ceea ce va afecta asamblarea găurii.
Tradus cu www.DeepL.com/Translator (versiune gratuită)
