铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却 半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 硬度 ≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Extrudarea este mijlocul de formare a profilului. La extrudare, o matriță este fabricată mai întâi conform designului secțiunii produsului de profil, iar apoi bara de turnare din aluminiu încălzită este extrudată din matriță folosind extruderul. Extrudarea necesită, de asemenea, un proces de stingere răcit cu aer și procesul ulterior de îmbătrânire artificială pentru a finaliza întărirea tratamentului termic. Diferite tipuri de aliaje de aluminiu armate tratabile termic au temperaturi diferite de tratament termic.
Temperatura normală a barei: 460-500 ℃, temperatura matriței: 480-500 ℃, temperatura cilindrului: 380-420 ℃. Temperatura de îmbătrânire este setată la 175 ± 5 ℃, timpul de menținere este de 8 ore (sau 200 ± 5 ℃, timpul de menținere este de 2,5 ore); după îmbătrânire, cuptorul trebuie răcit cu aer puternic mai mult de o jumătate de oră pentru a asigura duritatea cozii&# ≥8HW. Procesele înainte și după linia de extrudare ar trebui să fie strâns legate pentru a facilita funcționarea continuă și controlul automat al întregului proces de producție.
