Ce materiale plastice sunt folosite pentru carcasele electronice?
ABS (acrilonitril butadien stiren)
PC (policarbonat)
Amestec PC și ABS (policarbonat plus acrilonitril butadienă stiren)
PPO (oxid de polifenilen)
eter polifenilen (PPE)
PBT (tereftalat de polibutilenă)
PA (poliamida)
PMMA (Metacrilat de polimetil, plexiglas)
SEBS (stiren etilenă butadienă stiren)
Acril
Când vă proiectați carcasele electronice din plastic, una dintre cele mai importante părți de luat în considerare este ce rășini veți folosi. Trebuie să vă gândiți la ce proprietăți și rezistențe doriți să aibă carcasa dvs. și ce plastic va fi capabil să îndeplinească aceste cerințe. Acest lucru este esențial pentru protejarea componentelor electronice delicate pe care le adăpostesc.
Având atâtea lucruri de luat în considerare, s-ar putea să vă întrebați de unde să începeți. Deși există o multitudine de materiale plastice pe care le puteți folosi, le-am restrâns pentru dvs. Iată câteva dintre materialele plastice comune utilizate pentru carcasele electronice, precum și avantajele și dezavantajele acestora, pentru a vă ajuta în căutarea dvs.
ABS (acrilonitril butadien stiren)
ABS este un amestec de polimeri care este o alegere populară pentru carcasele electronice. Avantajul utilizării acestui tip este că oferă o performanță bună, universală. Are o rezistență excelentă la impact și rezistență electrică, flexibilitate și capacitatea de a rezista la mai multe substanțe chimice. În plus, se poate combina cu ușurință cu numeroase alte materiale plastice pentru a-și îmbunătăți capacitățile.
Cu toate acestea, în comparație cu alte materiale plastice, ABS tinde să fie mai puțin rezistent atunci când este fabricat cu pereți subțiri. De asemenea, nu este potrivit pentru utilizare în aer liber, deoarece își pierde rezistența atunci când este expus la lumina soarelui pentru perioade prelungite.
PC (policarbonat)
Policarbonatul este un termoplastic popular pentru duritate, stabilitate și transparență. În plus, este și ușor de colorat, ceea ce o face o alegere bună din motive estetice. În electronică, este adesea folosit pentru a face carcase, cum ar fi țevi de lumină și carcase, atât pentru interior, cât și pentru exterior. Acest lucru se datorează faptului că, spre deosebire de ABS, PC-ul are o rezistență puternică la lumina UV și nu se deformează după perioade lungi de expunere.
Dezavantajul acestui material este că este susceptibil de a se deteriora atunci când intră în contact cu ulei și substanțe chimice pe bază de alcool. În plus, acest plastic conține BPA, ceea ce îl face nepotrivit pentru anumite aplicații.
PC și ABS (policarbonat plus acrilonitril butadienă stiren)
Nu te poți decide între ABS sau PC? Nu vă faceți griji, puteți face un polimer pentru a combina cele mai bune dintre ambele opțiuni. Un amestec de PC și ABS are rezistența și rezistența la căldură a PC-ului și flexibilitatea ABS. De asemenea, face o alegere estetică bună, deoarece plasticul poate fi colorat sau nuanțat cu ușurință.
PC plus ABS pot primi, de asemenea, mai mulți aditivi, cum ar fi retardanții de flacără și modificatorii de impact. Acest lucru îl face perfect pentru carcasele care trebuie întreținute în mod regulat folosind agenți de curățare.
PPO (oxid de polifenilen)
PPO este un termoplastic cristalin care are o rezistență ridicată la căldură. Aceasta înseamnă că nu se deformează și nu se deformează în ciuda expunerii frecvente la temperaturi diferite. Ca rezultat, are o stabilitate dimensională bună și este rezonabil de dur - deși mai dur și mai rigid decât alte opțiuni.
În afară de asta, are o rezistență bună la apă, căldură și electricitate. Aceste calități îl fac potrivit pentru carcasele care vin în contact cu apa sau pentru electronice care se pot încălzi ușor. Un exemplu în acest sens sunt carcasele TV. Dezavantajele sunt că acest plastic nu poate fi prelucrat prin topire și este slab împotriva oxidării și luminii UV.
eter polifenilen (PPE)
Fabricat din PS și PPO, acest amestec are proprietăți mecanice, electrice și termice îmbunătățite. Drept urmare, este bun pentru electronicele care au nevoie de carcase robuste și rezistente, precum relee sau transformatoare. În plus, are o rezistență foarte bună la majoritatea substanțelor chimice și nu se topește sau se corodează ușor.
Cu toate acestea, are o slăbiciune - lumina UV. Supraexpunerea la UV poate provoca decolorare și schimbări de culoare. Astfel, este potrivit pentru incinte interioare. Un alt lucru de remarcat este că EIP este scump, ceea ce înseamnă că nu este cea mai bună alegere pentru anumite produse.
PBT (tereftalat de polibutilenă)
PBT este un alt material termoplastic care este utilizat în mod obișnuit pentru carcasele electronice. PBT are o durabilitate excelentă, cu o rezistență electrică, fizică și chimică extraordinară. Poate rezista la o cantitate semnificativă de stres și este o alegere comună pentru aplicațiile la temperatură ridicată.
În ciuda acestora, acest termoplastic poate fi oarecum dificil de lucrat. Acest lucru este cauzat de structura sa cristalină, ceea ce înseamnă că rata sa de contracție împiedică producătorul să schimbe cu ușurință clasele, spre deosebire de materialele plastice ABS sau PC.
PA (poliamida)
Poliamida este un plastic dur, cu o bună rezistență la uzură și la frecare. Aceasta este o alegere bună pentru carcasele cu părți mobile sau glisante sau pentru cele care vin în contact cu materiale brute.
De exemplu, poliamida este adesea folosită pentru carcasele uneltelor electrice. Dezavantajul poliamidei este că nu funcționează bine în medii umede, deoarece poate absorbi umezeala. În plus, este ușor afectat de acizi și alcooli, așa că nu este potrivit pentru carcasele care necesită curățare frecventă.
PMMA (Metacrilat de polimetil, plexiglas)
Motivul principal pentru care PMMA este utilizat pentru anumite carcase este că este transparent în infraroșu. Acest lucru îl face materialul perfect pentru aplicații care implică scanere și telecomenzi.
Din păcate, este un material destul de fragil și nu rezistă la impact sau frecare la fel ca altele. Unele mașini de turnat prin injecție depășesc acest lucru utilizând PMMA împreună cu alte materiale, cum ar fi ABS, pentru a face carcase durabile.
SEBS (stiren etilenă butadienă stiren)
Unul dintre cele mai rezistente la intemperii, SEBS este cunoscut pentru proprietățile sale chimice bune. Protejează electronicele de diferite substanțe, cum ar fi alcoolul și agenții de curățare, și nu absoarbe căldura sau apa. Nu numai că protejează, dar este și neted și plăcut la atingere. Datorită acestor caracteristici, SEBS este de obicei folosit pentru carcase electronice portabile. Cu toate acestea, acest plastic poate fi destul de scump și greu de găsit în anumite zone.
Acril
Acrilul este un alt material pe care îl puteți folosi pentru a realiza carcase electronice, dar acestea sunt folosite selectiv. Este unul dintre puținele materiale plastice complet transparente, așa că mașinii de turnat prin injecție îl folosesc adesea atunci când designerul dorește să evite computerul.
Un alt lucru bun despre acrilic este că se combină ușor cu modificatori și aditivi, astfel încât performanța acestuia poate fi îmbunătățită. Dezavantajul este că acrilul este în mod natural slab împotriva impactului, așa că de obicei sunt necesari modificatori și aditivi.
Cheie la pachet
Alegerea plasticului potrivit pentru carcasele dumneavoastră electronice este esențială pentru a obține produsul dorit. Dar, lumea materialelor plastice poate fi complicată și care opțiune este „potrivită” ar putea să nu fie atât de evidentă.
Acesta este motivul pentru care este, de asemenea, esențial să căutați ajutor profesionist — Aveți întrebări sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la carcasele dvs. din plastic? Suntem bucuroși să vă ajutăm să vă preluați proiectul. Contactați-ne astăzi și aflați mai multe despre cum vă putem asista în nevoile dvs. de turnare a plasticului. E-mailul meu este sales01@gmail.com, număr de whatsapp: plus 8613602549736
